Thiết kế khuôn nhựa cũng dựa trên thiết kế sản phẩm nhựa chính xác, thiết kế và sản xuất khuôn có liên quan mật thiết đến quá trình xử lý nhựa. Sự thành công hay thất bại của quá trình xử lý nhựa phần lớn phụ thuộc vào hiệu quả thiết kế khuôn mẫu và chất lượng sản xuất khuôn mẫu. Các yếu tố cấu trúc cần được xem xét trong thiết kế khuôn nhựa bao gồm:
1. Bề mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa khuôn lõm và khuôn lồi khi đóng khuôn. Việc lựa chọn vị trí và hình thức của nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hình dạng và bề ngoài của sản phẩm, độ dày của thành, phương pháp đúc, công nghệ xử lý sau, loại và cấu trúc khuôn, phương pháp tháo khuôn và cấu trúc máy đúc.
2. Các bộ phận kết cấu, cụ thể là thanh trượt, bộ nâng nghiêng, bộ nâng thẳng, v.v. của khuôn phức tạp. Thiết kế của các thành phần cấu trúc là rất quan trọng, liên quan đến tuổi thọ, chu kỳ xử lý, chi phí, chất lượng sản phẩm, v.v. của khuôn. Do đó, việc thiết kế cấu trúc lõi khuôn phức tạp đòi hỏi người thiết kế phải có khả năng toàn diện ở mức độ cao và cố gắng tạo ra một sơ đồ thiết kế đơn giản hơn, bền hơn và tiết kiệm hơn càng nhiều càng tốt.
thiết kế kết cấu khuôn
Các chi tiết nhựa có kích thước nhỏ, độ chính xác của sản phẩm thấp, yêu cầu tính năng sử dụng tốt, không rạn nứt, chịu uốn, sản xuất hàng loạt. Khuôn được thiết kế như kỳ thi thử đầu tiên với tám lỗ và các vấn đề sau đã được giải quyết
1, Sự cân bằng của hệ thống gating Khi thiết kế khuôn nhiều khoang, cần phải cho phép tất cả các khoang được cấp liệu cùng một lúc. Do số lượng khoang tăng lên, chiều dài của kênh shunt phải tăng lên. Trước khi vật liệu nóng chảy đến khoang, sẽ có sự mất mát đáng kể về áp suất phun và nhiệt của vật liệu nóng chảy. Nếu thiết kế kênh shunt hơi bất hợp lý, thì các khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình đúc, chẳng hạn như một hoặc nhiều lỗ hổng không được lấp đầy hoặc lấp đầy ngay lập tức. mà có thể dễ dàng dẫn đến flash. Thiết kế của bộ chia dòng chảy trong bài báo thông qua một sự sắp xếp không cân bằng. Bằng cách đặt kích thước của cổng và bộ chia dòng chảy, quy trình phun được điều chỉnh thành một giá trị, đảm bảo rằng độ co rút của từng khoang khuôn là nhất quán và các bộ phận nhựa chính xác nhất được yêu cầu để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau. Vị trí của cổng được đặt ở đầu thô của các bộ phận bằng nhựa được đánh dấu là đầu Y, thuận lợi cho dòng chảy và cấp liệu, đồng thời có thể tránh được các vết hàn. Định hướng phân tử đáp ứng các yêu cầu uốn mà không bị gãy.
2, Thiết kế hệ thống làm mát Nguyên tắc thiết kế của thiết bị làm mát này là thiết kế thiết bị làm mát mà không làm tăng cấu trúc của khuôn. Trên tiền đề đáp ứng diện tích chuyển giao cần thiết để làm mát và cấu trúc khuôn, số lượng mạch làm mát phải được thiết kế càng nhiều càng tốt và khẩu độ kênh làm mát phải càng lớn càng tốt. Các lỗ nước làm mát phải được xử lý trên các tấm khoang trên và dưới cũng như các mẫu có thể di chuyển và cố định. Trong quá trình lắp đặt, các lỗ nước làm mát của tấm khoang trên được đối đầu với các lỗ nước của mẫu cố định, sau đó bịt kín bằng các vòng đệm. Các lỗ nước làm mát của tấm khoang dưới được tiếp giáp với các lỗ nước của mẫu di động, và cũng được bịt kín bằng các vòng đệm. Các lỗ nước được sắp xếp giữa các tấm khoang trên và dưới và mẫu di động và cố định.